一部3D科幻巨制《阿凡达》在2010年开年横扫全球票房，并成为历史上最为“吸金”的一部影片。《阿凡达》的成功，固然有影片内容的新颖和天才的创意，但不可否认其最大的卖点在于新技术的使用，对传统电影产业的革命性意义。
        《阿凡达》的成功其实也给时下正在酝酿新一轮增长的中国五金业一个提示，中国五金要想在“后金融危机时代”脱颖而出，依靠技术、设备改造传统五金产业，使其由劳动密集型向技术密集型转变，将是中国五金业未来发展的不二法门。
        行业再度聚焦质量问题
        五金行业是一个传统产业，在其发展过程中，经常会遇到各式各样的新老问题。在日前结束的中一国五金制品协会2010年工作会议上，在行业开展“以质量为先导的行业提升年，，活动，列协会2010年各项工作之首，并在行业内引起广泛热议。
        质量问题，一直是业内外共同关心的话题，也是中国五金制品协会常抓不懈的问题。此次以协会新年首项工作提出，有着十分深刻的恿义。
        众所周知，2009年中国五金行业经历了不平凡的一年。从年初的“遭遇寒潮”到年中的“危中寻机”再到年尾的“企稳向好”，这一年的经历，在以往五金行业发展过程中是不多用t的一
        回顾一年来走过的历程，一部分-~,lkd．住了危机压力，并最终取得了不错的收官成绩，但也有一部分企业从人们的视线中消失。随着经济形势的回暖，五金行业再启航毋庸置疑，但我们对危机中所暴露出弧的软肋也不能视而不见。
        在中国五金制品协会常务副理事长石僧兰所做的《20lO年中国五金制品协会工作要点》中明确指出：在全球金融危机的冲击下，中国五金行业暴露出结构、质量、品牌、渠道等方面的不足。
        分析这些不足我们可以发现，产品结构和产业结构的调整、品牌影响力扩展和渠道覆盖度的一4-N?~f4，是质量问题。质量问题不仅是结构调整的重要依据，也是产品能够“卖得出，叫得响”的根本保障。
        目前行业内存在这样一个现实情况：质量好的产品，可以以此打入新兴市场，在欧美传统市场也可以凭借不输于人的高质量，成为国际品牌的优秀供应商；质量一般或者很差的产品，只能以低价作为唯一吸引人的筹码，利润低口碑差，在金融危机和国家产业政策调整的双重压力下，难以为继。
        质量决定命运，这句话不是说说而已。
        在过去一段时间内，高档产品长期依赖进口，低档产品严重过剩，一些企业甚至以牺牲产品质量为代价，对行业发展也造成不利影响。只有做专做精做优产品，提升产品质量和档次水平，让优质优价的精品进入市场，才能最终达到提升行业地位和形象的目的。
        如何做到这一点?行业内现在的主流声音是：提高装备水平，以新技术、新设备改造传统严业。
        重装打造精品五金
        很多业内人士认为，五金行业是一个传统产业，五金行业同时也是一个朝阳产业。说它传统，是因为五金产品历史悠久，一直和人们的日常生活息息相关；说它朝阳，是因为五金产品一直随着社会进步，人民生活水平提高而不断发展。
        中国五金制品协会理事长张东立在协会工作会议上就表示：放眼企球五金市场，目前五金行业的国际知名品膊无不已完成由劳动密集型向技术密集型的战略转变。中国五金制造业要想跟上这一潮流，必须从装备、技术、设计、人员人手，提高自身综合实力。
        目前，国内五金行业不乏一些企业因在设备改造更新方面的大投入而收获成功的例子。
        现已成为全球玛钢管件业知名企业的济南玫德铸造有限公司在2002年时，公司年销售收入为4亿多元，而到2009年底，它们的年销售收人已经达到15亿元，净利润达4·08亿元。济南玫德的成功之处就在于通过高新技术改造传统产业，自2002年以来，玫德在这方面的投入达2亿元，通过先进设备的引进，自动化水平的提高，有效地带动了人均劳效的大幅度提升。
        高新技术的引用，不仅使产品质量有了明显改善，人均劳效的提升，更使企业节省了大量用工成本。
        据了解，目前虽然发达国家同行的工资成本高于我们，但由于他们劳动生产率更高，因此他们的竞争力更强。一些国际知名企业人均产值普遍是国内企业的2—3倍，甚至更高。在国内企业还在为劳动力成本高、劳动力紧张不足等问题烦恼的时候，国外知名企业已经通过新技术、新设备解决了这一问题。
        一些国内企业现在也已认识到这一问题，设备虽然在使用过程中也有维修、损耗等问题，但总体上来说，投入的投资基本是一次性的。而使用人工的成本却是持续增长的。目前我国的工资水平连年提高，劳动力成本逐年增加已是不争事实。两相比较，投资设备和技术的优势越发明显。不少企业纷纷表示，抓住行业主流方向，提高装备水平和人均劳效，是未来企业发展中最重要的环节。
        中国五金制品协会理事长张东立表不，五金行业用先进技术改造传统产业，提高劳动生产率，提高产品质量、档次、附加值，是行业发展必由之路，也是行业未来发展的方向。如果在这方面加大投人，取得实效，中国五金行业实现由大到强的转变，将为时不远。
        强化自主创新能力
        坚持自主创新，现在已经成为行如何强化创新能力则是企业在纷纷探
        在协会工作会议上，很多参会代所谓创新，必须代表行业主流发展方做到这点，也必须从装备技术人手，把产品做精、做细，于细节处见真章。
        科技创新是企业持续发展的不竭动力，也是行业发展的永恒主题。增强创新意识，加大投入，吸引优秀技术人才从事创新工作，以市场为导向，以企业为主体，采取产学研相结合的方式，有效进行研发设计，力争在关键核心技术方面有所突破，并取得专利成果，形成自主知识产权。在这个过程中，采用新材料、新技术、新工艺和新设备，使产品制造达到新的水准，不断提高劳动生产率，是非常关键的。
        一直以来，五金行业主要以贴牌出口为主，接单一生产一交货的方式虽然让企业在短时间内迅速积累了财富，但企业主动创新意识不强，设备更新自然缓慢。为了迎合市场需要，一些有实力的企业开始进行ODM出口，即在产品中加入自己的设计，使生产有了一定主动性，这时候企业就会发现，以往的设备很难满足生产要求，于是开始了新设备的引进和改造。
        如此一来，市场的需要推动了生产环节的改造，而生产环节改造也使企业获得了更好的发展机遇，企业开始走向良性循环的发展道路。在这个过程中，企业的主动意识不断增强，创新的愿望和能力不断增强。发展至一定程度后，企业便不满足于简单的代工生产，希望能以自己的产品、自己的品牌进行市场博弈。
        当创新的“机器”转动之后，一个行业便开始了生生不息的运转和持续的前进。也正是如此，五金这个传统产业开始进发出新的活力。
        金融危机之后，欧美五金业受到了巨大冲击，中国五金行业面对的将是更大市场空问，但同时也将面临更为激烈的竞争环境。提高装备、技术水平，以科技和创新改造传统产业，使之具有新活力，将是每个五金人共同努力的目标。只有如此，中国五金行业才能获得永续发展。
        记者苏安建