概述
　　宝钢股份不锈钢事业部炼铁厂2500m3高炉于1999年10月投产，炉前液压泥炮、开口机各有3套，该设备及液压站均由英国Kvaerner Metals成套设计制造。其中液压泥炮的液压主控制元件均由锥阀组成，所有控制阀均安装在一个阀块上，结构非常紧凑。液压泥炮在近10年的运行期间，总体使用效果较好，只是近期2号液压泥炮经常发生自动打泥现象，给高炉的正常堵口和铁口的正常维护造成严重的影响。
2 故障现象
　　2009年4月初，炉前操作工反映当2号液压泥炮正常堵口结束后经常发生自动打泥的现象，自动打泥量和自动打泥现象发生的次数都没有规律，但是每次自动打泥的速度都非常慢，而且只有在泥炮堵口之后才发生。
3 自动打泥故障的原因分析
　　从上述故障现象分析，要发生自动打泥现象必须满足两个条件，即打泥油缸的无杆腔有油进入，有杆腔有油流出，因此主要从以下几个方面着手分析。
　　(1)电气控制线路故障；(2)连通阀泄漏；(3)控制阀故障；(4)控制回路压力偏低。
4 实施的临时措施
　　分析认为液压泥炮在回转过程中(进炮)易发生液压冲击，导致控制油路压力瞬间增高，该阀可以快速导通，将过高的压力油卸载到控制系统中的蓄能器，吸收液压浪涌，避免其他液压元件受损。由于该阀芯没有备件，因此采取临时措施——将该阀堵死之后再也没有发生泥炮自动打泥的现象。为了确保液压泥炮的正常运行上述措施只是临时性的，当该阀的备件到后应立即恢复该阀的正常功能。
5 结论
　　在采用锥阀控制的液压系统中，为了保护液压元器件的安全，系统中经常会采用一些保护措施，比如在系统中增加一些单向阀、减压阀、顺序阀、等辅助的元器件。因此，在分析类似的液压系统时必须先了解系统中每个元器件的功能，然后对故障进行分类，再采用排除法逐步缩小故障范围，最终达到消除故障的目的。