ETC-3F型电子对刀器是专门用于在加工中心，数控镗、铣床上实现机上对刀的专用工具，这种对刀器的特点是能够实现刀具的长度和直径两种参数的对刀，由于在机床上进行刀具直径方向对刀的结果最接近刀具工作的实际情况，因此，这种对刀的效果甚至比专用的刀具预调仪更实用。关于这种对刀器的具体结构、精度和实用方法请阅读本公司的产品样本中的相关说明。
ETC-3L型电子对刀器是在ETC-3F型对刀器的基础上增加了对刀信号有线输出功能的升级产品，专门用于满足希望实现对刀过程自动进行要求的用户，例如：数控机床生产厂、专用机床制造商和具有一定技术能力的机床用户。由于产品样本中未对这种对刀器的使用过程做详细说明，现在对ETC-3L型电子对刀器的信号输出和如何与数控系统连接问题介绍如下：
第一， 关于ETC-3L功能
静态刀具长度设定（丝锥，钻头等）；旋转刀具的多点及单点刀具的长度设定（盘铣刀、大型刀具等）；旋转刀具的多点及单点刀具的直径设定（键槽铣刀、镗杆等）；包括换刀、定位和偏置修正的全自动测量循环程序；通过长度或直径测量进行刀具破损检测；序中刀具破损检测可识别破损的刀具，避免工件报废；通过检测长度和直径来识别刀具，发现刀具的错装；ETC-3L对刀器具有弱保护结构，可摆动，可防止在碰撞情况下对产品的损害。
第二， 关于信号的输出
在ETC-3L型电子对刀器接近底部的位置设有一个XS12JK-4P/Y型标准插座，每个对刀器都配有一条四芯电缆（长度为5米或按用户要求确定），电缆的一端为与对刀器插座相配的标准插头。对刀器内部设有专门的电路用于将对刀时刀具与对刀器接触的状态信号输出，为保证对刀器电路的安全，在输出信号的端口采用光藕元件对信号进行隔离。输出的状态信号即：刀具与对刀器没有接触时，此工作状态可以测得输出光电耦合信号为高电平（5V左右）；一但刀具与对刀器接触，对刀器产生声光提示，同时可以测得输出光电信号为低电平。
第三， 关于对刀器的电源、电缆及信号的拾取
ETC-3L型电子对刀器内部没有电源，对刀器需要用户通过电缆提供外部的电源（5VDC，30-40mA），在对刀器配备的电缆另一端留出四条线头，分别带有标识说明为电源的正负极和输出信号的正负级。输出信号的拾取需要用户在两根信号输出线上加载电阻并控制通过信号输出线的电流不超过30mA（5VDC），用户能够通过测量电阻两端的电压的变化获得信号。
第四， 关于对刀器输出信号的使用
ETC-3L型电子对刀器的输出信号主要是在对刀时作为数控系统执行自动采集与刀具参数相关的坐标值及进行必要的参数设定工作的外部中断信号，不同的数控系统要求的中断信号的具体要求不一定相同。以发那克（FANUC）数控系统为例，中断信号应符合以下要求：24VDC，16mA以上。用户在使用ETC-3L型电子对刀器时，应通过适当的电路将对刀器的输出信号变换来满足数控系统输入的中断信号要求。信号输入的具体连接位置通过查阅数控系统连接说明书即可得知。
第五， 关于自动对刀的实现
用户或机床厂在使用ETC-3L型电子对刀器时，首先要象使用ETC-3F型电子对刀器一样，将对刀器固定在机床的工作台上，并用标准棒将对刀器的对刀环的中心坐标值测量出来，在将对刀环顶面的坐标值测量出来。然后通过阅读数控系统的编程手册查出刀具直径和长度对应的变量参数及其地址号，再利用数控系统的宏指令功能编写对刀操作的程序。在所编写的程序中通过跳步功能和刀具参数设定功能的结合（例如：FANUC数控系统中的G31指令和G40、G41、G42、G43、G44、G49 ），实现对刀过程的自动化。
第六， 关于对刀器的防护
ETC-3L型电子对刀器配备整体式防护罩，采用钢制材质，能在切削加工过程中保护对刀器不受损坏，有效防止了加工过程中铁屑对对刀器造成的损坏；在进行对刀时将其取下，对刀完毕将防护罩罩上。
采用自动对刀，不仅能提高效率，还能消除人为因素产生的影响，有利于保证产品质量，特别是自动对刀是正在发展的先进制造技术的组成部分，有利于提高企业的竞争力。