为了进一步提高可转位式钻头的钻削加工的水平，Komet公司研发生产了KUB-Pentron钻头。迄今为止，采用类似的刀具，最大可以达到3×D的效率，而新型钻头普遍可以达到5×D。在使用寿命的对比上，新型钻头甚至已经超过可换刀头式铰刀。在跑道上，人们对车道的稳定性和最高时速等方面都会有要求。同样的道理，钻削也是不允许偏离轨迹的，因此加工效率通常会受到一定的限制。Komet公司首先为5×D（D为孔径）的长径比设计出了KUB-Pentron钻头，随之产生了4×D和3×D的方案，用户可以采用直径从14~44mm的常规性方案。钻头的加工效率可以从新的基座和专门为此而优化的转位刀片上获得。按照FEM所计算的刀具主体结构集合了可实现的精度、功率参数和大钻深等关键性特征。在制造基座时，这家位于Besigheim的企业也在探索一条新的加工之路。特殊的表面处理为基座达到高效率和高寿命做出了重要的贡献，它优化了切屑的排放方式，防止切屑烧结成团，针对3×D、4×D和5×D三种基座都带有圆柱形刀柄和ABS接口。
四刃钻头用于延长使用寿命
为了满足苛刻条件下的加工要求和与基座的匹配，研究人员同样在方形转位刀片的外形、刀刃轮廓和各个面进行了研发（图1）。内转位刀片和外转位刀片完全一致，这样可以方便物流，也可避免发生混淆。此外，还对特殊的应用条件做出了微调，采用各种不同的切削材料。由高效材质制成的四个完全可用的刀刃和精致的涂层可以确保刀具达到最长的使用寿命。从全天候切削外形、软切削外形直至所谓的断屑外形，针对各种不同的材料，都有相应的转位刀片可供使用。