“阳江五金刀剪产业转型升级十策”前奏篇：辉煌与挑战 |
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《阳江五金刀剪产业转型升级十策》之前奏篇——辉煌与挑战
序言 每天清晨，当朝阳升起的时候，在东风四路两侧，在金郊工业区一带，在鱿鱼头桥……一大批勤劳的人儿，骑着摩托车、自行车，逐渐“融”进密集的五金刀剪工厂。傍晚，随着日落西沉，这批勤劳的人儿，又如归巢的鸟，从工厂走出——衣服上还残留着新鲜的金属味道，走向城里或城外的家。 作为我市最具特色的传统优势工业，五金刀剪产业已成为我市的主导产业、民生产业。如今，当这一产业行至转型升级路口时，接下来该如何迈步？该以何种姿态才能走得更为顺畅？一系列问题，成为社会各界普遍关注的热点与焦点。 近日，本报报道组深入阳江刀剪企业采访，与各位“掌门人”面对面交流，一起探讨我市刀剪产业的形势与发展趋势，一起探究我市刀剪产业如何“再次创业”，引领辉煌。今日起，本报推出系列专题报道《阳江五金刀剪产业转型升级十策》，邀请您，亲爱的读者，共同来为全市五金刀剪产业加油鼓劲。 让我们和阳江五金刀剪产业一起，重新上路。 悠久历史与产业实力奠定“中国刀剪之都”龙头地位 中国刀剪看阳江。五金刀剪产业是阳江最具特色的优势产业，经过几十年的发展，特别是改革开放以来，刀剪产业艰苦创业，不断开拓创新，已经成为全市最典型、最成熟、最活跃、贡献最突出的产业集群，对全市阳江社会发展起着重要的推动作用。 “黄金十年”年均产值递增25% 作为阳江最具特色的传统优势工业，历届市委市政府对五金刀剪产业高度重视、大力扶持，推动这一传统产业在新时期得到大发展。 1997年，阳江市委、市政府作出大力发展民营经济的决定后，阳江五金刀剪企业如雨后春笋般发展。跨进21世纪，阳江五金刀剪业迈入了高速发展时期。在市委市政府和有关职能部门的推动下，我市先后成立了阳江市五金刀剪行业协会，建成了中国刀具城，从2002年开始连续举办了九届中国（阳江）国际五金刀剪博览会，兴建了国家刀剪及日用金属工具质量监督检验中心，组建了华南理工大学阳江工业技术研究院，建设了阳江市五金刀剪技术创新平台，出台了《关于加快推进阳江五金刀剪产业发展的实施意见》，规划了五金刀剪专业性园区等，引导阳江五金刀剪行业依靠科技进步，调整产品结构，壮大企业规模，增强综合实力。近10年来，阳江市五金刀剪产业呈现快速发展态势，年均产值递增25%左右。据市科工信局统计，至2010年全市共有五金刀剪生产企业1300多家，年产值220多亿元。其中刀剪产品产量约占全国的70%，出口量约占全国的85%，成为名副其实的“中国刀剪之都”。 产业配套日趋完善吸纳15万从业人员 在阳江众多传统产业中，五金刀剪业无疑是最典型、最成熟、最活跃、贡献最突出的产业集群。阳江五金刀剪产品畅销美国、日本、欧盟、东南亚等160多个国家和地区，不但成为阳江走向世界的名片和窗口，而且产生了较大的经济效益和社会效益。全市五金刀剪产业共吸纳15万从业人员，培养了一大批成熟的产业工人和管理人员，有效地带动了相关产业发展，促进了全市经济社会繁荣发展。 据市科工信局统计，全市众多五金刀剪企业中，生产刀、剪、钳类企业900多家，生产五金类企业100多家，配套企业300多家，形成了从不锈钢带钢冶炼、刀剪机械制造、模具制造、配件铸造、配件加工、热处理、电镀、包装到技术研发、电子商务、物流配送等完整的产业链条，逐步形成专业化分工、社会化协作、共同发展的生产格局。阳江五金刀剪产业由此入选中国百佳产业集群，阳江先后被国家和省认定为中国刀剪产业基地和广东省火炬计划五金刀剪特色产业基地、广东省五金刀剪产业集群升级示范区，阳东县东城镇成为广东省五金刀具制品专业镇。 |
行业创新能力增强培育起一批名牌名标
我市五金刀剪企业以强化产学研合作而抓手，不断提升自主创新能力，增强产业核心竞争力。近年来，我市先后创建了国家火炬计划阳江新型功能刀剪材料设计与先进制造特色产业基地，与省共建了先进五金刀剪制造业基地，与省工业技术研究院签订了产学研合作框架协议，组建了华南理工大学阳江工业研究院、市五金刀剪创新中心等创新平台，建立了北京科技大学、华南理工大学等15家部属高校、科研院所和12家阳江市五金刀剪骨干企业加盟的五金刀剪产学研创新联盟，正在建设国家刀剪及日用金属工具质量监督检验中心。2家企业被认定为国家级高新技术企业，建立了3家省级工程技术研发中心、7家省级企业技术中心、17家市级工程技术研发中心、2家市级企业技术中心。新开发了环保陶瓷剪刀等一系列产品。
在加快形成产业集群的同时，阳江五金刀剪业已培育起响当当的产业品牌。我市已成为全国最大的菜刀、剪刀和小刀生产基地，先后被授予中国刀剪之都、中国五金制品（刀剪工具）出口基地等称号，中国菜刀中心、剪刀中心、小刀中心、美容化妆工具中心、脚轮中心、脚手架中心和刀剪机械制造中心先后落户我市，有力地提升了“阳江五金刀剪”的含金量和区域品牌，使阳江五金刀剪成为叫响长城内外的知名品牌。
外部环境和内部瓶颈双重压力倒逼产业转型升级
21世纪初至今，阳江五金刀剪产业走过“黄金十年”，迎来发展最快的一个时期。如今，国际和国内产业转型升级的大潮扑面而来，五金刀剪业也面对着前所未有的挑战。
成本上升政策约束经营环境变化带来深远影响
目前，当前国内通胀压力正在加大，经济刺激政策逐步退出，土地、金融、环保等资源要素的硬约束力度进一步加大，粗放落后、资源依赖型的发展将更加难以为继。长期以来，我市五金刀剪企业一直以低价战略获得竞争优势，而且一定程度上依赖高出口退税率和低人民币汇率来获得竞争优势。但这并不能形成企业的核心竞争力。随着生产成本上升，人民币汇率不断提高，外部有利因素减少或恶化，这种价格竞争优势难以维系。与此同时，欧美国家的技术贸易壁垒对五金刀剪产品的原材料、生产工艺、成品检测要求提高。近年来，我市很多五金刀剪产品因铬、镍、铅、镉溶出量和迁移量超过欧盟标准的要求，而遭遇退货或被通报，这对我市以欧美为主要出口市场的五金刀剪产业必将产生较大的影响。
“六大瓶颈”制约行业做大做优做强
从产业内部看，阳江五金刀剪市自身的几大发展瓶颈长期存在，难以突破，成为制约整体产业做强做大刀主要因素。一是产品结构瓶颈。我市五金刀剪制造业从传统的手工业发展过来，不少企业设备陈旧、工艺落后，产品结构单一，量大而质不高，产品以中低档的大路货为主。二是技术创新瓶颈。虽然我市是全国五金刀剪生产企业最集中的地方,绝大多数企业没有专门的研究开发机构和研究资金投入，缺乏最具竞争力的核心技术。三是原材料瓶颈。我市刀剪行业所用的钢材大多为自产钢，与国外材料相比仍有较大差距，原材料问题制约了刀剪产品的质量和档次的提高。四是经营瓶颈。我市刀剪产业企业竞争多合作少，诚信有序的市场行为意识弱，时有价格战等恶性竞争发展，而且损害了阳江刀剪的声誉。五是高端人才瓶颈。我市五金刀剪产业拥有丰富的专业劳动力，但在企业管理、技术和市场营销等方面的高素质人才比较缺乏，制约了五金刀剪产业的整体发展。六是企业管理瓶颈。我市许多五金刀剪企业以传统的家族式管理为主，缺乏先进的管理理念和优秀的管理团队，粗放式的经营管理模式，增加了投资和经营风险。
近年来国内重庆大足、浙江永康、山东临沂等地的五金刀剪业发展迅速，国外东南亚等新的生产基地也在逐步兴起，阳江五金刀剪产业面临着来自各方面多个对手的竞争。产业竞争与发展有如逆水行舟，不进则退，阳江五金刀剪产业加快转型升级步伐，提升核心竞争力刻不容缓。
行业创新能力增强培育起一批名牌名标
我市五金刀剪企业以强化产学研合作而抓手，不断提升自主创新能力，增强产业核心竞争力。近年来，我市先后创建了国家火炬计划阳江新型功能刀剪材料设计与先进制造特色产业基地，与省共建了先进五金刀剪制造业基地，与省工业技术研究院签订了产学研合作框架协议，组建了华南理工大学阳江工业研究院、市五金刀剪创新中心等创新平台，建立了北京科技大学、华南理工大学等15家部属高校、科研院所和12家阳江市五金刀剪骨干企业加盟的五金刀剪产学研创新联盟，正在建设国家刀剪及日用金属工具质量监督检验中心。2家企业被认定为国家级高新技术企业，建立了3家省级工程技术研发中心、7家省级企业技术中心、17家市级工程技术研发中心、2家市级企业技术中心。新开发了环保陶瓷剪刀等一系列产品。
在加快形成产业集群的同时，阳江五金刀剪业已培育起响当当的产业品牌。我市已成为全国最大的菜刀、剪刀和小刀生产基地，先后被授予中国刀剪之都、中国五金制品（刀剪工具）出口基地等称号，中国菜刀中心、剪刀中心、小刀中心、美容化妆工具中心、脚轮中心、脚手架中心和刀剪机械制造中心先后落户我市，有力地提升了“阳江五金刀剪”的含金量和区域品牌，使阳江五金刀剪成为叫响长城内外的知名品牌。
外部环境和内部瓶颈双重压力倒逼产业转型升级
21世纪初至今，阳江五金刀剪产业走过“黄金十年”，迎来发展最快的一个时期。如今，国际和国内产业转型升级的大潮扑面而来，五金刀剪业也面对着前所未有的挑战。
成本上升政策约束经营环境变化带来深远影响
目前，当前国内通胀压力正在加大，经济刺激政策逐步退出，土地、金融、环保等资源要素的硬约束力度进一步加大，粗放落后、资源依赖型的发展将更加难以为继。长期以来，我市五金刀剪企业一直以低价战略获得竞争优势，而且一定程度上依赖高出口退税率和低人民币汇率来获得竞争优势。但这并不能形成企业的核心竞争力。随着生产成本上升，人民币汇率不断提高，外部有利因素减少或恶化，这种价格竞争优势难以维系。与此同时，欧美国家的技术贸易壁垒对五金刀剪产品的原材料、生产工艺、成品检测要求提高。近年来，我市很多五金刀剪产品因铬、镍、铅、镉溶出量和迁移量超过欧盟标准的要求，而遭遇退货或被通报，这对我市以欧美为主要出口市场的五金刀剪产业必将产生较大的影响。
“六大瓶颈”制约行业做大做优做强
从产业内部看，阳江五金刀剪市自身的几大发展瓶颈长期存在，难以突破，成为制约整体产业做强做大刀主要因素。一是产品结构瓶颈。我市五金刀剪制造业从传统的手工业发展过来，不少企业设备陈旧、工艺落后，产品结构单一，量大而质不高，产品以中低档的大路货为主。二是技术创新瓶颈。虽然我市是全国五金刀剪生产企业最集中的地方,绝大多数企业没有专门的研究开发机构和研究资金投入，缺乏最具竞争力的核心技术。三是原材料瓶颈。我市刀剪行业所用的钢材大多为自产钢，与国外材料相比仍有较大差距，原材料问题制约了刀剪产品的质量和档次的提高。四是经营瓶颈。我市刀剪产业企业竞争多合作少，诚信有序的市场行为意识弱，时有价格战等恶性竞争发展，而且损害了阳江刀剪的声誉。五是高端人才瓶颈。我市五金刀剪产业拥有丰富的专业劳动力，但在企业管理、技术和市场营销等方面的高素质人才比较缺乏，制约了五金刀剪产业的整体发展。六是企业管理瓶颈。我市许多五金刀剪企业以传统的家族式管理为主，缺乏先进的管理理念和优秀的管理团队，粗放式的经营管理模式，增加了投资和经营风险。
近年来国内重庆大足、浙江永康、山东临沂等地的五金刀剪业发展迅速，国外东南亚等新的生产基地也在逐步兴起，阳江五金刀剪产业面临着来自各方面多个对手的竞争。产业竞争与发展有如逆水行舟，不进则退，阳江五金刀剪产业加快转型升级步伐，提升核心竞争力刻不容缓。
其变
新中国成立后，我国实行了公私合营制度，阳江将民间制作菜刀、小刀、剪刀及铁器的家庭作坊联合起来，组建了阳江城区的阳江县国营小刀总厂（1988年更名为阳江市国营小刀总厂）和阳西县城的织篢五金厂，形成了两大刀剪生产厂家。阳江市国营小刀总厂借助梁季芙等制刀技术不断发展壮大，尤其是在上世纪八十年代后期引进了大批的国外先进生产设备和先进技术，使刀剪品质不断提升、企业规模不断壮大。
改革开放后，一批国营五金刀剪厂的技术骨干和熟练工人成为了时代的弄潮儿，自立门户掀起了新一轮的创业热潮。特别是进入二十一世纪以来，阳江五金刀剪产业迎来了高速发展的“黄金十年”。
数说阳江五金刀剪
企业
全市五金刀剪企业1300多家，其中生产刀、剪、钳类企业900多家，生产五金类企业100多家，配套企业300多家，产品达3600多种；年销售额超亿元的企业近20家。
销量
2010年全市五金刀剪产业产值223亿元，占全市规模以上工业总产值的32%；全市刀剪产业生产总量约占全国总产量的70%，出口量约占全国出口量的85%，产品远销欧盟、美国、日本、东南亚等160多个国家和地区。
品牌
至2010年底,全行业共取得中国驰名商标2件、国家免检产品3个、国家免验企业1家、商务部出口名牌1个、广东省名牌产品30个、广东省著名商标31件，十八子、永光等7家企业荣获“中国刀剪十大知名品牌”称号。
品种
全市五金刀剪产品在原来的小刀、剪刀、菜刀、多用小刀、套刀、多用钳、开瓶器、餐具、烤具、螺丝、铸件、线材、工业脚轮等产品种类的基础上，新开发了装饰剑、陶瓷刀具、警用刀具、花园工具、美容用具套、建筑用脚手架、狩猎梯、折叠式手推车等新品种。
成果
全行业有7家企业被认定为广东省省级企业中心、有3家企业组建省级工程技术研究开发中心、有国家高新技术企业2家、国家免验企业1家、省百强民营企业2家、省高新技术企业32家；全行业拥有国家专利3000多项。
报道策划/薛桂荣 杨国华 撰文/许晓峰 陆超 岳胜 黄娟娟 制图/谢国瑞
采访协助/市科工信局、市中小企业局、市五金刀剪行业协会