在高压下保持冷却

在富于挑战性的诸如超级合金及钛合金的加工中，伊斯卡推荐高压冷却刀具（JETHP）用于车削、切槽及切断加工。

       多年以来，伊斯卡积极的研发行动推动建立了强固、快速、更高精度刀具系统发展的新标准。有计划地引入革新元素，如前沿新涂层，创新的切削几何形体，使得伊斯卡设计出更加综合的、覆盖范围更广的新型切削刀具，特定地应用于诸如超级合金及钛合金的高效加工中。

       具有众多优质特性的所谓难加工材料，如钛合金、超级合金、Hastelloy耐蚀镍基合金、Inconel铬镍铁合金及Waspaloy耐高温耐蚀合金，因其出色的性能被越来越多地应用于全球航空工业及其他工业领域。钛合金通常添加了铝及镍，具有高的抗拉强度及密度比，出色的耐腐蚀性及抗疲劳强度，高的抗裂性，并具有承受适度的不再温升的高温的能力。以上有益的特性使得钛合金成为了广泛应用于飞机零部件的理想材料，包括临界结构件、起落架、液压系统部件、严苛的紧固件、弹簧乃至液压管路。来自现实的真实数据也反应出钛合金适用于以上领域，目前全球钛金属产量的大约三分之二被用于制造航空发动机及框架结构。

       超级合金或者称之为高性能合金，在高温下表现出高机械强度及高耐蠕变性；高的表面稳定性；耐腐蚀性及抗氧化性。典型的超级合金具有奥氏体面心立方晶体结构构成的金属基体。超级合金的基体元素通常采用镍，钴或镍铁。受航空工业及能源工业需求的推动，化学及工艺的技术创新为超级合金领域带来了显著的进展。航空工业的典型应用包括涡轮叶片及喷气发动机热端部件。

       钛合金及超级合金复杂航空部件数量的增长及对更高效生产方式诉求的急剧上升，促进了对新的加工技术的引进及技术创新刀具解决方案的发展，以上种种皆指向帮助用户提高其生产率。

       高压冷却（HPC）最大化发挥机床性能
       随着机床制造商们务实地为高速加工机床提供贯穿主轴的标准高压冷却系统或可选配的70BAR高压冷却系统，高压冷却（HPC）技术对用户而言变得越来越触手可及。作为高压冷却领域公认的先行者，伊斯卡多年来研制发布了数以百计的特制高压冷却车削刀具，这些刀具的设计旨在迎接来自各不同应用领域的挑战。此外，伊斯卡还引入了标准高压冷却刀具系列，兼具了其出色的性能及技术创新的解决方案。

       伊斯卡高效的高压冷却（HPC）解决方案被世界各地的用户应用于包括诸如钛合金及Inconel铬镍铁合金之类的难加工材料的车削加工，并持续带来令人印象深刻的金属去除率，相比于常规冷却系统其加工效率高出三倍及以上。

       来自用户的反馈报告显示，采用高压冷却加工消除了切屑堆堵现象，实现了更快速的切削，大幅延长了切削刃寿命；无论是应用于外圆车削、内孔车削、切槽切断加工还是孔加工。采用伊斯卡高压冷却刀具（JETHP）系列能带来明显的优势，除了能显著延长刀具寿命，在加工钢质工件时因切屑可控性更佳其优势也非常明显。