剪刀制作工艺

热处理工艺
热处理工艺是决定刀剪产品质量的关键工序之一。据全国刀剪行业信息中心调查，选用不同的热处理工艺处理的产品质量是不同的。检测结果表明，先进国家的高档产品的硬度值高而且均匀，同一把刀剪硬度差值很小，金相组织显示晶粒细小，回火马氏体组织均匀，充分发挥了材料经热处理后的组织性能，确保了刀剪使用时具有的最佳功能。而国内不少企业在热处理时满足于规定的硬度要求，各项工艺指标参差不齐。
磨削抛光工艺
先进国家制造刀剪大多按刀剪产品的规格尺寸、形状提供异形带钢，可减少70％以上的抛磨量，对刀剪刃口的磨削和抛光，采用刀剪磨床、双面磨刀机、双圆台磨床、砂带机、自动研磨机、数控抛磨机等先进设备加工；刀剪的刃口磨削质量高，几何角度统一，表面粗糙度低，磨削纹路细腻。而国内大多数企业仍采用手工磨削和抛光，刀剪质量不高，即使部分企业购买了国产的刀剪磨床，砂带机等设备投入使用，加工出来的刀剪质量与国外产品尚有差距。
表面处理技术
先进的表面处理技术可使刀剪产品锦上添花，提高附加值。先进刀剪产品的设计、造型和包装据不同的消费市场而定，总体设计美观大方，包装精美，标识统一，注重品牌。与国外企业相比，我国刀剪行业大多数居中小型企业，缺乏专职研究人员和产品开发人员，不少企业基本上没有技术开发能力，产品开发处于模仿或引进阶段，对刀剪产品的基础理论缺乏必要的研究，刀剪的锋利度还无法定量地进行检定。

选材料
我国刀剪产品以中低档产品为主，低档产品用料一般采用普遍低碳、中碳钢如45号、50号、65Mn钢板及Sk5、T10等钢材制造，所产刀具虽美观不锈，但其锋利度和耐蚀性都不够理想，产品质量难以保证。要想制造出高档品牌剪刀，必须要有高档材料。为缩短与国外先进国家产品和用材上的差距，一些钢厂与刀剪企业合作，先后陆续开发了一些新的含有钼、钛、钒的不锈钢材料如6Crl3Mo、6Crl8Mo、SCrl3MoV和 5CrISMoV及全不锈爆炸复合钢等，提高了刀具的硬度和耐蚀性，制出的刀具锋利不锈、易磨、美观耐用。阳江市“十八子”就在国内首创用不锈钢复合钢生产菜刀。复合钢的使用将给传统刀具材料带来一场新的革命，使刀剪产品的结构和性能发生根本性变化。