在剪切的时候产生的摩擦

    剪刀前刀面上的摩擦特性，对剪切过程的几何图形的影响的某些机理，还不完全了解。在讨论金属剪切时的摩擦情况以前，先讨论干滑动面之间的摩擦特性，是很有必要的。
摩擦与名义接触面积无关，而与两表面间的法向载荷成正比。并进一步认为:摩擦系数基本上与滑动速度无关。
用显微镜观察表明，对于即使经过非常仔细地制成的“平整的”金属表面，它也是由大量的波峰和波谷所组成的。当两个表面放在一起时，只是每个表面上的少数的凸起点相接触。如果在两相接触的表面上作用一个法向载荷，则在相接触的凹凸不平的顶点上，就会出现塑性变形，并使实际的接触面积A，增加到有能力支承住所加的载荷时为止。在绝大多数的工程应用上，这个实际的接触面积，只是名义接触面积的一小部分。 
    由这些粗糙的金属表面的紧密接触引起的枯结称为捍合。当滑动时，需要一个不断剪切焊合点的力。
金属剪切时，人们已经普遍注意到，切屑与剪刀之间的平均摩擦系数变化很大，并且还受剪切速度、前角等的影响。平均摩擦系数的这种变化，是由切屑一剪刀接合面上的很高的正压力所引起的。
    在剪切作用突然停止的试件上，检查切屑底面时，发现了摩擦接触面的胶结现象的证据。在接近刀刃的区域中，人们发现前刀面上的磨削痕迹被复印在切屑底面上，这就表示切屑与剪刀之间没有相对运动，而且在这个区域内实际的接触面积与名义的接触面积相等。